자동차 제조사는 신뢰를 지키기 위해 부품 공급업체에 엄격한 품질관리를 요구합니다. 특히 전자 부품은 작은 결함도 큰 고장으로 이어질 수 있고, 부품이 작아 원인을 찾는 데도 오래 걸립니다.
이 사례는 고급 오토바이 제조사에 ESCU(전동 조향 제어 장치)를 공급하는 글로벌 전자 제조사입니다. 이 회사는 모든 PCB와 와이어 하네스 접합부를 100% 육안 검사한 뒤에만 출하하며, 피복 탈피 상태, 커넥터 손상, 접합부 고정 상태를 꼼꼼히 확인합니다.
기존 벤치 확대경으로는 세부를 명확히 구분하기 어려워 불필요한 불량 판정이 많았고, 이미지를 남기기 어려워 보고에도 시간이 걸렸습니다. 품질 책임자는 더 높은 배율과 이미지 캡처 기능을 갖춘 장비를 비교한 끝에 EVO Cam II를 선택했습니다.
도입 후 연결부와 납땜 접합부를 선명하게 확인할 수 있어 검사 속도와 정확도가 높아졌고, 불량률과 검사 시간이 줄었습니다. 버튼 한 번으로 이미지를 저장해 공유·기록할 수 있으며, 주석과 화면 측정 기능으로 향후 기준 변경에도 대응할 수 있습니다.
