총 57건
고객 사례Vision Engineering · 의료기기 제조사 (비공개)
보호 커버를 씌운 채 의료기기 팁 100% 전수 검사
편광·IR 필터 구성으로 커버를 벗기지 않고 팁 변형을 전수 검사했습니다.
고객 사례Vision Engineering · MJ Sections
항공 엔진 허니콤 링의 접합 상태 전수 검사
셀이 수천 개인 허니콤 링을 넓은 시야와 자동 초점으로 빠르게 전수 검사합니다.
고객 사례Vision Engineering · Dynament Limited
가스 센서 제조사, 미세 용접부 검사를 사내로 가져오다
외부 단면 분석에 의존하던 기밀 용접 검사를 사내 디지털 검사로 대체했습니다.
고객 사례Vision Engineering · 항공·방산 전자 제조사 (비공개)
항공·방산 PCB의 안전 검사와 재작업 환경 개선
긴 작업 거리 렌즈와 디지털 기록으로 대물렌즈 손상과 추적성 문제를 해결했습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
품질관리용 벤치 확대경에 기본 기능 이상이 필요한 순간
품질관리 검사에서 벤치 확대경에 요구되는 조건과 고급형 제품의 역할을 설명합니다.
기술 칼럼Vision Engineering
일상 작업용 벤치 확대경, 합리적으로 고르는 법
매일 쓰는 벤치 확대경을 고를 때 꼭 확인해야 할 기본기를 정리했습니다.
고객 사례Vision Engineering · MP Filtri
하루 넘던 광학 부품 검사를 1시간으로 줄인 MP Filtri
빛의 점으로만 보이던 미세 슬롯을 측정 가능하게 만들어 50개 배치 검사를 1시간에 끝냅니다.
고객 사례Vision Engineering · Prism Electronics
영국 EMS 기업, Mantis PIXO로 PCB 검사·리워크 품질 개선
작아지는 부품의 납땜·리워크를 무접안 입체 시야와 내장 카메라 기록으로 해결했습니다.
고객 사례HIKROBOT
물류 센터, 소포 포장 종류를 딥러닝 분류로 자동 선별
모양과 내용물이 제각각인 소포를 99% 이상 식별해 분류합니다.
고객 사례HIKROBOT
의약품 잉크젯 다중 라인 인쇄를 딥러닝으로 100% 판독
학습 이미지 150장으로 테스트 530장을 모두 정확히 읽었습니다.
고객 사례HIKROBOT
자동차 차체 프레임 각인 문자를 딥러닝 OCR로 판독
외부 간섭이 많은 차체 각인 문자를 99.99% 이상 정확도로 읽습니다.
고객 사례HIKROBOT
자동차 부품 핀 간격, 26 MP 카메라로 치수 검사
고해상도 스마트 카메라로 핀 사이 간격을 측정합니다.
고객 사례HIKROBOT
자동차 부품 링 삽입 전, 부품 방향을 각도로 정렬
부품의 회전 각도를 재서 링 삽입 위치를 맞춥니다.
고객 사례HIKROBOT
자동차 부품, 구리스 도포 점의 과다·과소를 크기로 판정
디스펜싱된 구리스 점의 면적을 재서 도포 불량을 찾습니다.
고객 사례HIKROBOT
장비 표시등 3개의 점등 상태를 읽어 상위 시스템에 전달
표시등 켜짐·꺼짐을 카메라로 읽어 I/O 신호로 내보냅니다.
고객 사례HIKROBOT
의약품 포장 상자, 바코드와 제조일자·번호·유효기간 동시 검증
분당 40 m 라인에서 코드와 인쇄 문자를 100 ms 안에 함께 확인합니다.
고객 사례HIKROBOT
검체 시험관의 높이·직경·캡·바코드를 한 번에 식별
시험관 종류와 정보를 자동 식별해 기록·검사 과정을 자동화했습니다.
고객 사례HIKROBOT
음료 라인, 병 액면 높이를 육안 대신 카메라로 판정
백라이트+육안 검사를 비전 센서 한 대로 바꿨습니다.
고객 사례HIKROBOT
의료 소모품 조립, 바늘 유무를 초소형 센서로 확인
여러 개의 바늘 자리 중 비어 있는 곳을 찾아 NG로 판정합니다.
고객 사례HIKROBOT
2차전지 팩 공정, 보호 테이프 부착 여부를 50 ms에 판정
셀 보호·절연 테이프의 누락을 초소형 비전 센서로 걸러 냅니다.
고객 사례Vision Engineering · NEURO-DOL 연구소 (UMR Inserm UCA 1107)
암 연구소, 4K 디지털 현미경으로 줄기세포 배양을 매일 관찰
생물안전작업대 안에서 iPSC 콜로니를 염색 없이 4K로 실시간 관찰·기록했습니다.
고객 사례Vision Engineering · 농업 연구기관
농업 연구소, Swift PRO Duo로 종자 형태를 정밀 측정
캘리퍼스와 현미경을 오가던 종자 측정을 비접촉 측정 한 대로 통합했습니다.
고객 사례Vision Engineering · Marelli (기술 파트너 DOGA Maroc)
자동차 리어램프 플라스틱 부품을 라인 옆에서 검사
웰드라인·싱크마크 같은 외관 결함과 치수를 생산라인 가까이에서 빠르게 확인합니다.
고객 사례Vision Engineering · 야생종 종자은행(GBOWS), 중국과학원 쿤밍식물연구소
야생종 종자은행, Lynx EVO로 보존 시료를 선별
수천 점의 종자 시료를 눈의 피로 없이 함께 보며 평가할 수 있게 되었습니다.
고객 사례Vision Engineering · 저궤도 위성통신 시스템 제조사 (비공개)
방산 공급업체, Mantis로 AS9100 검사와 부적합 보고 간소화
SD카드를 거치던 부적합 보고 이미지 작업을 없애고 여러 사용자가 바로 검사합니다.
애플리케이션 노트Vision Engineering
AS9100 인증 대응을 위한 검사 시스템 활용
항공·방산 품질 인증 AS9100 요건에 맞춘 검사·측정 장비 활용 방안입니다.
기술 칼럼Vision Engineering
제조 현장에서 4K 초고화질 영상이 주는 네 가지 이점
4K 영상이 검사 정확도, 불량 검출, 작업자 편의, 자료 공유에 주는 이점을 소개합니다.
기술 칼럼Vision Engineering
품질관리와 검사에서 정확한 PCB 측정이 중요한 이유
비접촉 광학 측정으로 PCB 치수와 납땜 상태를 검사하는 방법과 공정 전략을 살펴봅니다.
기술 칼럼Vision Engineering
EVO Cam II 포커스 스태킹의 다섯 가지 이점
초점이 다른 여러 장을 합쳐 요철이 큰 시료도 전체를 선명하게 검사·기록합니다.
기술 칼럼Vision Engineering
비디오 측정기의 교정과 검증, 무엇이 다른가
교정과 검증은 다른 작업이며, 방법을 잘못 고르면 비용이 더 커질 수 있습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
의료기기 플라스틱 부품의 품질관리
의료기기용 플라스틱 부품의 미세 결함과 치수를 광학 검사로 확인하는 방법입니다.
고객 사례Vision Engineering · 쾰른 대학교 법의학연구소
쾰른 대학교 법의학연구소, 35년 미제 사건의 단서를 찾다
접착테이프 증거물에서 미세 피부 조각을 찾아 DNA를 확보하는 데 Lynx EVO가 쓰였습니다.
고객 사례Vision Engineering · 상업 항공 분야 기업 (비공개)
항공 엔진 점검의 정확도와 보고 속도를 높인 Lynx EVO
엔진 이물 검사에서 1mm 스크래치까지 찾아내고 교대 팀 간 보고를 빠르게 했습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
접안렌즈 없는 실체현미경으로 바꿔야 할 7가지 이유
자세, 눈의 피로, 오염 위험, 장기 비용 측면에서 무접안 현미경의 이점을 정리합니다.
고객 사례Vision Engineering · GASE Engineering Limited
해저 통신 부품의 정밀 검사 역량을 높인 GASE Engineering
수리가 불가능한 해저 부품을 15배 입체 관찰과 정전기 안전 작업으로 검사합니다.
고객 사례Vision Engineering · Specac
분광 액세서리 제조사 Specac, 수기 측정을 프로그램 측정으로
수동 게이지와 엑셀 입력을 프로그램 측정 루틴으로 바꿔 효율과 추적성을 높였습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
현미경 사용자를 위한 인체공학의 중요성
현미경 작업의 자세와 작업대 구성이 건강·생산성·검사 정확도에 미치는 영향입니다.
고객 사례Vision Engineering · Risbridger Ltd
100년 역사의 Risbridger, Swift PRO Edge로 측정 현대화
게이지·캘리퍼스 수작업 측정을 자동 광학 측정과 DXF 비교로 바꿨습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
비접촉 측정 시스템에서 재현성이 중요한 이유
반복 측정해도 같은 결과를 얻는 재현성이 품질과 데이터 신뢰의 핵심인 이유입니다.
고객 사례Vision Engineering · Sonuus Limited
오디오 기기 개발사 Sonuus, Mantis로 시제품 납땜을 편하게
미세 피치 MCU 납땜 문제를 넓은 입체 시야와 그림자 없는 조명으로 해결했습니다.
고객 사례Vision Engineering · Pentagon Plastics Group plc
사출성형 업체 Pentagon Plastics, 품질관리를 자동화하다
늘어나는 고객 품질 보고 요구에 자동 영상 측정기와 CNC 좌표측정기로 대응했습니다.
고객 사례Vision Engineering · Schneider Electric (영국 플리머스 사업장)
Schneider Electric, PCB 리워크와 불량 원인 추적을 개선
0201 부품 리워크는 Mantis로, 불량 기판 이미지 기록은 EVO Cam II로 처리합니다.
고객 사례Vision Engineering · IGBMC (스트라스부르 대학교)
클린벤치 안에서 줄기세포를 관찰·조작하는 IGBMC 연구소
무접안 입체 현미경으로 무균 환경을 지키면서 iPSC 채취 작업을 선명하게 봅니다.
애플리케이션 노트Vision Engineering
린(Lean) 제조와 무접안 현미경
린 제조를 도입할 때 미세 검사 공정이 효율에 미치는 영향과 개선 방법입니다.
애플리케이션 노트Vision Engineering
랩그로운(실험실 배양) 다이아몬드 제조와 검사
HPHT·CVD 방식 랩그로운 다이아몬드의 개재물·색상·투명도 검사 포인트입니다.
애플리케이션 노트Vision Engineering
관상동맥 스텐트 검사
코발트-크롬 베어메탈 스텐트의 치수·외관 전수 검사 절차를 소개합니다.
기술 칼럼Vision Engineering
디지털 현미경 설정 이해하기
노출, 배율, 화이트 밸런스, 노이즈 저감 설정 요령과 프리셋 활용법을 소개합니다.
기술 칼럼Vision Engineering
Mantis, 고객들이 가장 많이 묻는 질문
기종별 차이, 조명 활용, 다중 작업자 환경 등 Mantis에 대한 질문을 정리했습니다.
애플리케이션 노트Vision Engineering
엄격한 전장 부품 품질관리로 신뢰를 지키다
조향 제어 장치(ESCU)의 PCB·와이어 하네스 전수 검사를 디지털 현미경으로 개선했습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
TVM 측정 시스템, 고객 질문 5선
정밀 부품의 여러 치수를 몇 초 만에 재는 TVM에 대한 자주 묻는 질문입니다.
기술 칼럼Vision Engineering
VE Cam 제품 개발 이야기
기능은 충실하고 가격은 합리적인 통합형 디지털 현미경 VE Cam의 개발 배경입니다.
기술 칼럼Vision Engineering
3D 입체 검사와 디지털 기록, 둘 다 잡는 방법
2D 디지털과 3D 광학 현미경의 차이, 그리고 입체 검사와 기록을 함께 얻는 방법입니다.
기술 칼럼Vision Engineering
Deltron 현장형 CMM, 자주 묻는 질문
현장형 CMM의 온도 보정, 설치 면적, 프로그래밍 방식을 Q&A로 정리했습니다.
기술 칼럼Vision Engineering
DRV Stereo CAM, 자주 묻는 질문 5가지
Lynx EVO 연동, 3D 이미지 실시간 공유, 2D 저장 방식 등 주요 질문을 다룹니다.
기술 칼럼Vision Engineering
오프라인 검사 시스템이 여전히 중요한 이유
인라인 검사만으로는 부족한 이유와, 근본 원인을 찾는 오프라인 검사의 역할입니다.
기술 칼럼Vision Engineering
의료기기 사출 부품을 위한 품질관리 프로토콜
Class III 의료기기 플라스틱 부품의 검사량, 배율, 측정 방식을 정하는 기준입니다.
기술 칼럼Vision Engineering
시각 정확도에 대한 오해와 통념
카메라와 눈이 늘 진실을 보여주지는 않는 이유와, 3D 관찰이 정확도를 높이는 원리입니다.
조건에 맞는 사례가 없습니다. 필터를 바꿔 보세요.