가공기 주축이나 암에 카메라 헤드를 달아, 가공품을 기계에서 꺼내지 않고 그 자리에서 엣지·R·각도·피치를 측정합니다. 측정이 끝나면 그 상태 그대로 추가 가공할 수 있습니다.
가공품을 척킹한 상태 그대로 측정하므로 다시 물릴 때 생기는 셋업 오차가 없습니다. 측정 결과를 보고 바로 추가 가공해 가공 정도를 높이고 시간을 줄입니다.
동축·링 2가지 LED 조명이 가공면 엣지를 선명하게 비추고, Focus Indicator가 엣지를 찾아 줍니다. 최대 1,600배 디지털 줌에서 1μm/pixel로 측정합니다.
LAN으로 가공기의 NC 좌표를 자동으로 읽어 좌표 기반 형상 측정을 합니다. 측정 결과 좌표를 등록해 가공부 사이의 피치 측정도 간편합니다.
DXF 도면을 촬영 영상 위에 겹쳐 표시해 도면과 실제 가공품의 차이를 수치와 눈으로 확인하고, 측정값과 영상을 함께 저장합니다.
헤드·컨트롤 박스·태블릿을 트롤리나 카트에 실어 옮겨 가며 방전, 와이어, 머시닝, 연삭기 등 여러 가공기에서 쓸 수 있습니다.
카메라 헤드를 가공기 주축이나 암의 홀더(System 3R, EROWA, HSK 등)에 끼웁니다. 가공품은 척킹한 그대로 둡니다.
조명 밝기를 맞추고 Focus Indicator로 엣지를 잡은 뒤, 점·선·원·거리·각도·높이를 측정합니다. 가공기 좌표와 연동하면 피치 측정도 됩니다.
DXF 도면과 겹쳐 차이를 확인하고 결과를 영상·CSV로 저장합니다. 가공품을 꺼내지 않았으니 그대로 추가 가공을 이어 갑니다.
여러 가공기에 장착한 모습과 소프트웨어 측정 화면입니다. 사진을 누르면 크게 볼 수 있습니다.
NK-2000은 일본 구마모토정연공업(KUMAKEN)이 금형 부품 가공 현장을 위해 만든 기상(機上) 측정기입니다. 가공기 안에 카메라 헤드를 달아, 가공품을 기계에서 꺼내지 않고 그 자리에서 측정합니다.
지금까지는 가공품을 꺼내 측정실에서 재고, 다시 물려 추가 가공하는 과정에서 시간이 들고 셋업 오차가 생겼습니다. NK-2000은 측정 후 놓여진 상태 그대로 추가 가공할 수 있어 가공 정도를 높이고 작업 시간을 줄여 줍니다.
측정 메뉴는 R, 직선, 교점, 각도, 원, 높이(포커스 이용) 등이며, 측정 결과 좌표를 등록해 피치 측정에도 편리합니다. 옵션으로 가공기와 LAN으로 연결해 기계 좌표를 자동으로 읽고, DXF 도면과 겹쳐 비교할 수 있습니다.
| 제조·수입·판매 | 제조 ㈜구마모토정연공업 (KUMAKEN, 일본) · 수입 ㈜아솜 · 판매 ㈜세일테크노 |
|---|---|
| 카메라 헤드 | 130만 화소 컬러 카메라, 방진·방유 구조 |
| 조명 | 동축(SPOT) + 표면(RING) 백색 LED 동시 점등, 밝기 0~255단계 조절 |
| 배율 | 약 140배(모니터 배율), 디지털 줌 최대 x1600 (1μm/pixel) |
| 시야(FOV) | 1.25 × 0.9 mm |
| 작업거리(WD) | 약 40 mm |
| 헤드 치수 | 약 66 × 66 × 70 mm, 케이블 약 2 m |
| 컨트롤러 | 컨트롤 박스 + Tablet PC + 헤드 수납 홀더, 365 × 270 × 220 mm |
| 입출력 | 전원 AC100–240V, NC 스테이지 데이터(LAN), 헤드–컨트롤러 USB·전원 |
| 기본 소프트웨어 | 십자선·그리드 표시(색 가변), 엣지 검출(감도 0~255), 디지털 줌(터치), 직선·각도·원·높이 측정, 영상 저장 |
| 옵션 소프트웨어 | NC 스테이지 좌표 읽기, CAD(DXF) 읽기·비교 측정, 측정 결과 CSV 저장 |
| 대상 가공기 | 방전 가공기, 와이어 방전 가공기, 머시닝센터, 밀링(후라이스), 평면 연삭기, 프로파일 연삭기 |
| 장착 홀더 | System 3R, EROWA, HSK 생크, 콜릿용 샤프트, 와이어 방전 가공기용 암 |
※ 사양은 제조사 사정에 따라 예고 없이 변경될 수 있습니다. 상세 사양은 브로셔를 참고하거나 문의해 주세요.
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