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가스 센서 제조사, 미세 용접부 검사를 사내로 가져오다

How Dynament uses EVO Cam HALO digital imaging to optimise a critical process
가스 센서 제조사, 미세 용접부 검사를 사내로 가져오다
사진: Vision Engineering

Dynament는 탄화수소, 이산화탄소, 냉매 등을 감지하는 비분산 적외선(NDIR) 가스 센서를 설계·제조하는 회사입니다. 40년 이상의 경험을 바탕으로 산업 안전, 환경 감시, 공조용 소형 센서를 만들고 있습니다.

과제는 소형 부품의 기밀 용접부를 파괴하지 않고 신뢰성 있게 검사하는 것이었습니다. 회사는 직경 4~7.5mm의 초전형 검출기 어셈블리를 자체 생산하며, 용접부는 수분을 막는 밀봉 역할을 합니다. 기존에는 시료를 외부 실험실에 보내 단면 분석을 했지만, 시간과 비용이 많이 들고 시료도 돌려받을 수 없었습니다.

회사는 EVO Cam HALO를 도입했습니다. 3D 프린팅 지그로 부품을 일정 높이에 두고 회전시키면 초점을 다시 맞추지 않고 용접부 둘레 전체를 볼 수 있습니다. 여기에 0점(인장 시험 실패)부터 5점(기준 품질)까지의 점수 체계를 만들어 용접 품질을 일관되게 평가했고, 전문 교육 없이도 쓸 수 있어 더 많은 팀원이 검사에 참여하게 되었습니다.

그 결과 외부 단면 분석은 꼭 필요한 시료로만 줄었고, 분석 비용과 대기·해석 시간이 모두 감소했습니다. 회사는 이 최적화로 몇 주의 엔지니어링 시간을 절약한 것으로 봅니다.

이 글은 Vision Engineering의 원문을 ㈜세일테크노가 한국어로 요약·정리한 것입니다. 사진 출처: Vision Engineering

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